可捞式双生动阀抽油泵的研制与利用

可捞式双生动阀抽油泵的研制与利用
　　 眼前，海内外大少数抽油井采纳的是管式泵。因为管式泵生动阀是单向的，油井在抽油的内中中，从地层进去的原油经过生动阀进入泵内并排出天空。在抽油的内中中发现，井内的液体经过生动阀，一上面液体内含有杂质，支持住生动阀使不得恢恢复位，将会前后在于翻开的状态；另一上面液体经过生动阀进入泵内，因为磨损或液体的冲蚀作用，会造成生动阀失灵。那末单生动阀抽油泵的生动阀不作业，那么就须要继续油井非周期性的检泵作业。
　　 对准此问题，吐哈酒精探矿开发指挥部井下技能作业公司的科研人员与格鲁吉亚行政区划十二区块油田的小组联结发展尝试钻研，把抽油泵单生动阀改为双生动阀，即为可捞式双生动阀抽油泵。此泵在格鲁吉亚行政区划十二区块油田的利用中获得了良好的动机。
　　 技能综合
　　 1构造
　　 双生动阀泵的构造就是在一般泵的根底上增多了可捞式生动阀和生动阀打捞器。可捞式生动阀和打捞器从上至下顺次为打捞爪(经过螺丝扣与泵的鞲鞴联接)、打捞头(经过螺丝扣与可捞式生动阀联接)、卡簧、转换接头、二级垫圈、可捞式生动阀阀罩、阀球、球座和压帽。
　　 圆柱形的打捞爪上开有2个位置相同的钩形槽，打捞头上焊有一个圆柱形横杆，钩形槽的槽宽略大于横杆的直径，横杆进入或脱开钩形槽可兑现打捞爪与打捞头的联接或结合。
　　 2作业原理
　　 可捞式生动阀由人工挂在打捞爪上，由泵的鞲鞴输送来支持短节的上部地位，而后加载419~918，2个二级密封胶圈因为压缩的作用微微地经过钢圈(带60b上倒角，30b下倒角)，密封胶圈和支持短节密封在一起，那时阀体上端的卡簧同声进入支持短节内，卡簧膨胀并紧紧地坐在支持短节内，在作业时阀体使不得下行，同声泵体钢圈支持住阀体上的卡簧，使阀体使不得上行，从而两者兑现了一级密封。当生动阀坐封后，上提杆柱到原悬重，正缭绕1~2圈，使打捞头从打捞爪的悬挂地位转到槽的垂直地位，上提打捞头使打捞爪从打捞头脱开后，对好防冲距，启动抽油机，可捞式生动阀结束作业。
　　 检泵前，应依据油井示功图断定出抽油泵失灵的部位，那末生动阀失灵，应加深杆柱后，反转杆柱1~2圈，那时打捞器的打捞爪捞住打捞头，打捞出生动阀(在反转打捞的内中中，操作人员应细心视察杆柱位移的变迁状况，若在缭绕内中中，杆柱向下挪动，应即时停留转动，证实打捞顺利。经过细心的视察，既保障打捞的顺利，又预防造成反扭矩作用)，培修或更替新的阀从新下入井内。那末生动阀之上的整机失灵，则只要起出鞲鞴更替失灵的附件，然而那末油井的作业已到检泵周期，则务必全副起出后继续检泵。
　　 3重要技能参数
　　 4特点
　　 (1)可捞式生动阀作业牢靠，其阀体紧紧地坐在支持短节内，同声泵体的钢圈支持着阀体的卡簧，在作业的内中中阀体使不得高低静止，那样既不会败坏阀体，又能够保障油井的畸形生产。
　　 (2)该阀由抽油泵的鞲鞴输送来坐封地位，阀坐封、出手后，调好数据，开泵作业。在当场装置时不须要组装抽油泵，因而，该阀运用不便，无重停工序。
　　 (3)在抽油的内中中，因为液体内含有脏物或阀的磨损和冲蚀作用，造成阀使不得畸形作业，升高了泵效，甚至于继续检泵作业。但装置可捞式双生动阀后，就防止了因一个生动阀失灵后，造成的泵使不得畸形作业的缺点，大大地升高了作业利润。
　　 (4)运用可捞式双生动阀后，培修容易，正常只要更替橡胶垫圈和阀球就可再用，更替元件少，修复率高。
　　 当场利用
　　 可捞式双生动阀泵从2002年7月息用到眼前已在格鲁吉亚行政区划油田十二区块施工85井次。在作业内中中，其中有1井次因为鄙人泵前油管未过规，使泵遇阻，造成泵体败坏，其顺利率为99%且该生动阀坐封和打捞牢靠、不便。在该署井的施工内中中，均一次性顺利。先前所用的泵采纳的是单生动阀，在抽油内中中，只有生动阀存在问题就须要检泵。改良后的泵增多了一个可捞式生动阀，且在作业内中中，该生动阀在不起油管的状况下能够更替。那样，一上面使检泵周期延伸，另一上面节俭了作业用度。经统计，到眼前为止，所施工的85井次中，均匀每口井的检泵周期延伸018倍，共节俭作业等各族用度约17518万元。(1)采纳可捞式双生动阀泵，确保了抽油泵在井下保险、牢靠的作业。(2)该泵操作工艺容易，施工顺利率高。培修时更替元件少，修复率高。